Raccords de moule de haute précision dans le travail, en plus des exigences de résistance et de ténacité suffisamment élevées, ses propriétés de surface des raccords de moule de haute précision, leurs performances de travail et leur durée de vie sont essentielles. L'amélioration de ces propriétés, en s'appuyant uniquement sur l'amélioration du matériau de la matrice et l'amélioration est très limitée, n'est pas non plus économique et, grâce à la technologie de traitement de surface, on peut souvent obtenir le double du résultat avec la moitié de l'effort, ce qui est précisément la raison pour laquelle le la technologie de traitement de surface a connu un développement rapide. La technologie de polissage des moules est une partie importante de l’ingénierie de surface des moules, le processus de fabrication des moules est un processus important de post-traitement. En raison de la technologie et des matériaux de polissage nationaux et d'autres aspects du processus, il existe encore certains problèmes, tels que le moule d'injection d'objectif d'appareil photo stupide, les CD, les disques VCD et les outils avec des exigences élevées de transparence du moule d'injection représentent encore une grande partie du dépendance à l’égard des importations.
Le matériau du moule miroir n'est pas seulement la composition chimique du problème, plus important encore, la fusion nécessite l'utilisation d'un dégazage sous vide, d'un lingot de protection contre l'argon, d'une coulée et d'un laminage continus verticaux, d'un forgeage doux et d'une série de technologies de pointe, de sorte que l'acier du moule miroir avec moins de défauts internes, la taille des particules fines des impuretés, le degré de dispersion est élevé, la taille des grains métalliques est fine, l'uniformité, et ainsi de suite une série d'avantages afin d'obtenir le poli à la surface du miroir des exigences en acier du moule. La technologie de traitement de surface des raccords de moule consiste, grâce à la technologie de revêtement de surface, de modification de surface ou de traitement composite, à modifier la surface de la morphologie des raccords de moule de haute précision, la composition chimique, la structure organisationnelle et l'état de contrainte, afin d'obtenir les propriétés de surface requises de l'ingénierie du système. . Le processus de nitruration comprend la nitruration gazeuse, la nitruration ionique, la nitruration liquide et d'autres moyens, dont chacun dispose d'un certain nombre de technologies de nitruration, qui peuvent être adaptées aux exigences de différentes pièces en acier. Du point de vue du traitement de surface, il peut être divisé en : méthode chimique, méthode physique, méthode physico-chimique et méthode mécanique.
Il convient de noter que le polissage de la surface du moule n'est pas seulement affecté par l'équipement de polissage et la technologie du processus, mais également par le degré d'influence du matériau du moule, qui n'a pas encore attiré suffisamment d'attention, c'est-à-dire le polissage lui-même par les contraintes du matériau du moule. . Bien que visant à améliorer les performances de surface des pièces de moules de précision, la nouvelle technologie de traitement continue d'émerger, mais dans la fabrication de pièces de moules de haute précision, de plus en plus d'applications sont principalement la nitruration, la cémentation et le dépôt de film de durcissement. Comme la technologie de nitruration peut former d'excellentes performances de la surface, et que le processus de nitruration et le processus de trempe en acier des pièces de moule de haute précision ont une bonne coordination, tandis que la nitruration à basse température, la nitruration après un refroidissement intense n'est pas nécessaire, la déformation des pièces de moule de haute précision est extrêmement faible, donc Le renforcement de la surface des pièces de moules de haute précision est l'utilisation de la technologie de nitruration plus tôt, mais aussi la plus largement utilisée.
